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Granulatori umidi serie GHL
Il granulatore ibrido ad alta velocità tipo GHL è un dispositivo ad alta efficienza per mescolare diversi materiali in polvere e produrre particelle i
Dettagli del prodotto
Descrizione dettagliata
Il granulatore umido tipo GHL è un'attrezzatura ad alta efficienza per mescolare diversi materiali in polvere e produrre particelle in un unico processo, ampiamente utilizzato nelle industrie farmaceutiche, alimentari e chimiche.
Processo dell'attrezzatura:
Caratteristiche:
● La macchina utilizza cilindri orizzontali o strutture coniche, l'utente può scegliere liberamente.
● La tabella interna dell'apparecchiatura non ha angoli morti, funziona in uno stato chiuso e soddisfa i requisiti "GMP".
● Tempo di granulazione breve, efficiente risparmio energetico.
● La struttura delle particelle fabbricate è uniforme e la fluidità è buona, fornendo la materia prima particolare ideale per il processo di laminazione.
● Riduzione del 25% degli adesivi rispetto ai processi tradizionali e tempi di asciugatura ridotti.
● Mescolare a secco per soli 2 minuti per ogni lotto, granulare per 1-4 minuti, l'efficacia è 4-5 volte superiore rispetto al processo tradizionale.
L'intera operazione è protetta da rigorose misure di sicurezza.
● La tabella interna dell'apparecchiatura non ha angoli morti, funziona in uno stato chiuso e soddisfa i requisiti "GMP".
● Tempo di granulazione breve, efficiente risparmio energetico.
● La struttura delle particelle fabbricate è uniforme e la fluidità è buona, fornendo la materia prima particolare ideale per il processo di laminazione.
● Riduzione del 25% degli adesivi rispetto ai processi tradizionali e tempi di asciugatura ridotti.
● Mescolare a secco per soli 2 minuti per ogni lotto, granulare per 1-4 minuti, l'efficacia è 4-5 volte superiore rispetto al processo tradizionale.
L'intera operazione è protetta da rigorose misure di sicurezza.
● Quando la differenza tra il farmaco principale e gli accessori è grande, può ancora raggiungere una combinazione uniforme, senza stratificazione.
Modello |
A |
B |
C×D |
E |
F |
10 |
270 |
750 |
1000×650 |
745 |
1350 |
50 |
320 |
950 |
1250×800 |
970 |
1650 |
150 |
420 |
1000 |
1350×800 |
1050 |
1750 |
200 |
500 |
1100 |
1650×940 |
1450 |
2050 |
250 |
500 |
1160 |
1650×940 |
1400 |
2260 |
300 |
550 |
1200 |
1700×1000 |
1400 |
2310 |
400 |
670 |
1300 |
1860×1100 |
1550 |
2410 |
600 |
750 |
1500 |
2000×1230 |
1750 |
2610 |
Nome/specifiche |
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
Volume L |
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
Produzione kg/batch |
3 |
15 |
50 |
80 |
100 |
130 |
200 |
280 |
Velocità di miscelazione r.p.m |
300/600 |
200/400 |
180/270 |
180/270 |
180/270 |
140/220 |
106/155 |
80/120 |
Potenza miscelata kw |
1.5/2.2 |
4/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
9/11 |
13/16 |
18.5/22 |
22/30 |
Velocità di taglio r.p.m |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
Potenza di taglio kw |
0.85/1.1 |
1.3/1.8 |
2.4/3 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
Consumo di aria compressa m3/min |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.5 |
1.8 |
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